Control Valves (၇) - Control Valve Sizing for Steam Systems

control valve ကို၊ convergent-divergent principle အရတည္ေဆာက္ထားတဲ႔အတြက္၊ throat အလြန္၊ valve plug နဲ႔ seat အႀကား diverging area ထဲကို၊ steam ေရာက္ရိွတာနဲ႔ ခၽက္ၿခင္း expand ၿဖစ္ေပါါပါတယ္။ valve အၿပင္ဖက္၊ အဝင္အထြက္မွာ ေပါါေပါက္တဲ႔ pressure drop ပမာဏဟာ၊ valve အတြင္း throat မွာ ေပါါေပါက္တဲ႔ pressure drop ပမာဏ ထက္ မၽားပါတယ္။ steam flow ဟာ diverging area ထဲကို အသံထက္ၿမန္တဲ႔ supersonic အလၽွင္နဲ႔ စီးဝင္သြားသလို၊ diverging area မွာၿဖစ္ေပါါလာတဲ႔ pressure ဟာ၊ throat မွာ ၿဖစ္ေပါါခဲ႔တဲ႔ pressure ထက္၊ အနည္းငယ္ေလၽွာ႔နည္းတာေတြ႔ရပါတယ္္။

diverging area ကိုေကၽာ္လြန္သြားတဲ႔အခါ၊ steam ဟာ low pressure region ၿဖစ္တဲ႔၊ valve body အတြင္းမွ large chamber area အတြင္းသို႔၊ ေရာက္ရိွသြားပါတယ္။ valve ရဲ႕ downstream side မွာ တတ္ဆင္ထားတဲ႔၊ pipework မွ higher pressure ဟာ၊ large chamber area အတြင္းသို႔ back-pressure imposed အၿဖစ္သက္ေရာက္ၿပီး၊ steam ရဲ႕ velocity နဲ႔ kinetic energy ကို၊ rapidly အေနနဲ႔ၿပိဳကြဲေစနိဳင္ ပါတယ္။ diverging area ကိုေကၽာ္လြန္သြားတဲ႔အခါ၊ steam ဟာ low pressure region ၿဖစ္တဲ႔၊ valve body အတြင္းမွ large chamber area အတြင္းသို႔၊ ေရာက္ရိွသြားပါတယ္။

valve ရဲ႕ downstream side မွာတတ္ဆင္ထားတဲ႔၊ pipework မွ higher pressure ဟာ၊ large chamber area အတြင္းသို႔ back-pressure imposed အၿဖစ္သက္ေရာက္ၿပီး၊ steam ရဲ႕ velocity နဲ႔ kinetic energy ကို၊ rapidly အေနနဲ႔ ၿပိဳကြဲေစနိဳင္ပါတယ္။ "SFEE - Steady Flow Energy Equation" အရ၊ valve အဝင္ entrance port မွာ steam "enthalpy" ဆိုတဲ႔ steam system ရဲ႕ total energy ကိုၿမွင္႔တင္ေပးၿခင္းၿဖင္႔၊ back-pressure imposed ကိုကာကြယ္နိဳင္ပါတယ္။ steam ဟာ valve အတြင္းကို၊ enthalpy အေနနဲ႔ ဝင္ေရာက္ၿပီး၊ ၿဖတ္သန္းရာမွာ fraction ေႀကာင္႔ energy lost အနည္းငယ္ေပါါေပါက္လာပါါတယ္။

Fig. Convergent-divergent-convergent valve body

valve body ရဲ႕ port ကို converges အေနနဲ႔ steam flow ကိုစုစည္းၿပီး၊ enthalpy ရ ေစရန္ တည္ေဆာက္ထားတဲ႔အတြက္၊ valve outlet မွ pressure နဲ႔ density တန္ဖိုးဟာ၊ downstream pipe မွ pressure နဲ႔ density တန္ဖိုးနီးပါးခန္႔ၿဖစ္ေပါါလာပါတယ္။ velocity နဲ႔ valve outlet port ရဲဲ႕ cross sectional area တို႔မွတဆင္႔ stability pressure ကိုၿဖစ္ေပါါေစပါတယ္။ valve အၿပင္ဖက္၊ အဝင္ အထြက္မွာ ေပါါေပါက္တဲ႔ pressure drop ပမာဏဟာ၊ valve အတြင္း throat မွာ ေပါါေပါက္တဲ႔ pressure drop ပမာဏထက္ အလြန္အကၽြြံၿမင္႔မားးခဲဲ႔လၽွင္၊ noise ေတြ ၿဖစ္ေပါါနိိဳင္ပါတယ္္။ 

noise ဟာ kinetic energy မွ instantaneous exchange အေနနဲ႔ အဆက္မၿပတ္ဆက္တိုက္ heat energy သို႔ ေၿပာင္းလဲမွဳေတြကို control valve ရဲ႕ low pressure region မွာ ၿဖစ္ေစပါတယ္။ တခါတရံမွာေတာ႔ supersonic steam ေႀကာင္႔ exacerbated အေနနဲ႔ noise ေတြ ဆိုးဆိုးရြြားရြား၊ ေပါါေပါက္တတ္ပါတယ္။ 

Control valve outlet noise, velocity and erosion - တတ္ဆင္အသံုးၿပဳမယ္႔ control valve ရဲ႕ အရြယ္အစားကို၊ ေရြးခၽယ္ရာမွာ "noise" ကိုလည္းထည္႔သြင္း စဥ္းစားရပါတယ္။ noise ဟာ sound level အေနနဲ႔ ဆူညံမွဳကိုၿဖစ္ေပါါေစရံုမက၊ valve ရဲ႕ အတြင္း အစိတ္အပိုင္းေတြၿဖစ္တဲ႔၊ internal parts ေတြကိုပါ၊ ထိခိုက္ပၽက္စီးေစနိဳင္ပါတယ္။ special noise-reducing valve trims ေတြကို၊ တတ္ဆင္ အသံုးၿပဳနိဳင္ေပမယ္႔ control valve အရြယ္အစား ႀကီးမားတဲ႔အခါ၊ ကုန္ကၽစားရိတ္ ပိုမိုလာမွာၿဖစ္ပါတယ္။

"control valve noise emission" နဲ႔႔ပက္သက္ၿပီး၊ calculation အေနနဲ႔ တြက္ခၽက္နိဳင္ေပမယ္႔၊ လက္ေတြ႔႔ အသံုးၿပဳရာမွာ အနည္းငယ္ရွွဳပ္ေထြး ခက္ခဲတာကိုလည္းေတြ႔ရပါတယ္။ noise ကို တိုင္းတာတဲ႔အခါ "Mach" ဆိုတဲ႔ ယူနစ္အသံုးအနံွဳးနဲ႔ တိုင္းတာၿပီး၊ "Mach 1 = speed of sound" လို႔သတ္မွတ္္ပါတယ္။ control valve ရဲ႕ outlet မွ dry saturated steam ရဲ႕ velocity ဟာ (0.3) Mach ထက္ ပိုမယ္ဆိုလၽွင္၊ လက္မခံနိဳင္တဲ႔ unacceptable noise အၿဖစ္၊ သတ္မွတ္ပါတယ္။ 

noise ဆိုတဲ႔ ဆူညံသံ speed of sound ဟာ၊ steam temperature နဲ႔ quality အေပါါါမူတည္တဲ႔အတြက္၊ speed of sound in steam ဆိုတဲ႔ "C" တန္ဖိုးကိုတြက္ယူသလို၊ တိကၽမွဳ သိပ္မရိွေပမယ္႔ အနီးစပ္ဆံုး တန္ဖိုးတခုကို ရနိဳင္တဲ႔အတြက္၊ control valve ရဲ႕ outlet မွာ ၿဖစ္ေပါါတဲ႔ velocity မွတဆင္႔၊ တြက္ယူတာလည္း ရိွပါတယ္။ အရြယ္အစားေသးငယ္တဲ႔ control valve ကို dry saturated steam application အတြက္ အသံုးၿပဳလၽွင္၊ valve trim ရဲ႕ အရြယ္အစားဟာ၊ required capacity နဲ႔ ကိုက္ညီေပမယ္႔၊ down stream side မွ steam velocity ကိုေတာ႔ 150 m/ s ထက္ပိုထားသင္႔ပါတယ္။ wet steam application မွာေတာ႔ အမၽားဆံုး maximum exit steam velocity အေနနဲ႔ 40 m/ s ခန္႔ရိွသင္႔ပါတယ္။ valve ရဲ႕ အထြက္၊ down stream side မွ wet steam ရဲ႕ velocity ဟာ၊ သိပ္ၿမင္႔႔မားလြန္းရင္လည္း၊ control valve မွာ erosion ၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။ superheated steam application နဲ႔ dry gas application ေတြမွာေတာ႔ 250 m/ s သို႔မဟုတ္ 0.5 Mach ခန္႔အထိ ခြင္႔ၿပဳ ထားသလို၊ liquid application ေတြ မွာေတာ႔ အမၽားဆံုး maximum exit velocity အေနနဲ႔ 10 m/ s ခန္႔သာရိွရမယ္လို႔၊ သတ္မွတ္ထားပါတယ္။

wet steam application အတြက္၊ အသံုးၿပဳတဲ႔ control valve ေတြမွာ ၿမင္႔မားတဲ႔ excessive velocity ေႀကာင္႔ erosion ၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။ saturated steam ဟာ၊ valve အတြင္းမွ ၿဖတ္စီးစဥ္ drying နဲ႔ super-heating effect ေႀကာင္႔၊ pressure drop ၿဖစ္ေပါါၿပီး၊ excessive velocity အေနနဲ႔ ၿမင္႔တက္လာနိဳင္ပါတယ္။ ဒါေပမယ္႔ moisture လံုးဝမပါဝင္ေတာ႔ပဲ၊ dry gaseous state အၿဖစ္ ေၿခာက္ေသြ႔ေနတဲ႔အတြက္၊ control valve မွာ erosion မၿဖစ္ေပါါတာ၊ ေတြ႔ရပါတယ္။ တခါတရံ saturated steam ဟာ၊ (97 %) dry steam သို႔မဟုတ္ (98 %) dry steam အေနနဲ႔ "ေရ" အနည္းငယ္ေရာေနွာ ပါဝင္ေနတတ္ပါတယ္။ control valve မွာ erosion မၿဖစ္ေပါါေစဖို႔၊ separator ကို ၿဖတ္သန္းၿပီး၊ ရာနံွဳးၿပည္႔႔နီးပါး close to (100 %) dry steam အၿဖစ္၊ အေၿခာက္ခံၿပီးမွသာ ၿဖတ္သန္းသင္႔ပါတယ္။

control valves ေတြဟာ၊ nozzles ေတြလို heat energy မွ kinetic energy သို႔ efficient အေနနဲ႔ စြမ္းရည္ၿပည္႔စြာ၊ ေၿပာင္းလဲေပးနိဳင္တဲ႔ devices ေတြမဟုတ္သလို၊ nozzles ေတြထက္၊ friction ပိုမၽားတဲ႔ အတြက္၊ energy lost ပိုမၽားတာေတြ႔ရမွာၿဖစ္ပါတယ္။ valve body နဲ႔ outlet area မွ downstream pressure conditions ေတြ အကုန္လံုးဟာ၊ အၿမဲတမ္း match အေနနဲ႔ ကိုက္ညီမွဳမရိွၿခင္း၊ valve plug နဲ႔ seat အႀကား position အၿမဲေၿပာင္းလဲေနၿခင္းနဲ႔ valve outlet မွာ turbulence အနည္းနဲ႔ အမၽားေပါါေပါက္ေလ့ ရိွၿခင္းတို႔ေႀကာင္႔၊ "energy lost" ၿဖစ္ေပါါပါတယ္။

control valves ေတြကိုေရြးခၽယ္တဲ႔အခါ "IEC 60534 standard" အရေရြးခၽယ္ႀကေပမယ္႔၊ ပံုေသနည္းေပါင္းေၿမာက္မၽားစြာကို၊ အသံုးၿပဳတြက္ခၽက္ရတဲ႔ အတြက္၊ ရွဳပ္ေထြးခက္ခဲမွဳေတြ ရိွပါတယ္။ "IEC 60534 standard" မွာ control valve ေရြးခၽယ္ၿခင္းဆိုင္ရာ sizing တခုတည္းသာမကပဲ၊ pressure drop ေႀကာင္႔၊ ေပါါေပါက္လာမယ္႔ noise levels ၿဖစ္ေပါါမွဳေတြအထိ ၿပည္႔ၿပည္႔စံုစံု၊ ေဖာ္ၿပထား ပါတယ္။ ေနာက္ပိုင္းမွာေတာ႔ software ေတြကို၊ အသံုးၿပဳၿပီး ေရြးခၽယ္တတ္ဆင္ႀကသလို၊ control valves ထုတ္လုပ္သူ manufacturers ေတြကလည္း၊ sizing & selection software ေတြကို၊ အသံုးၿပဳ ထုတ္လုပ္ႀကပါတယ္။

ဥပမာအေနနဲ႔ အထက္မွာေဖာ္ၿပထားတဲ႔ ပံုေသနည္းဟာ၊ ရိုးရွင္းေပမယ္႔၊ saturated steam application ေတြအတြက္၊ အသံုးမၽားတဲ႔ globe valve ကို၊ control valve အၿဖစ္ေရြးခၽယ္တဲ႔အခါ၊ အသံုးၿပဳတဲ႔ ပံုေသနည္းၿဖစ္ပါတယ္။ အကယ္၍၊ pressure drop ratio အရ၊ critical pressure ဟာ၊ upstream absolute pressure ရဲ႕ (58 %) သို႔မဟုတ္ (0.58) ခန္႔သာရိွတဲ႔အခါ၊ တတ္ဆင္မယ္႔ valve အေနနဲ႔ ေရြးခၽယ္မွဳ မွန္ကန္တယ္လို႔ ဆိုနိဳင္ ပါတယ္။ control valve ရဲ႕ upstream pressure ဟာ (10 bar a) ရိွတဲ႔အခါ၊ pressure drop ratio အေနနဲ႔ (0.58) ရိွတဲ႔ အတြက္၊ valve ကို ၿဖတ္သန္းသြားၿပီးတဲ႔အခါ downstream pressure ဟာ (10 bar a x 0.58 = 5.8 bar a) ရိွမွာၿဖစ္ပါတယ္။

Fig. Mass flow-rate and critical pressure

pressure drop ratio ဟာ၊ upstream pressure ရဲ႕ (42 %) သို႔မဟုတ္ (0.42) ခန္႔သာရိွတဲ႔အခါ၊ downstream pressure ဟာ 4.2 bar a သာရိွမွာၿဖစ္ပါတယ္။ control valve အတြင္းမွာၿဖစ္ေပါါတဲ႔ pressure drop ဟာ၊ critical pressure ratio အတိုင္း၊ downstream pressure နဲ႔ ညီသြားတဲ႔အခါ၊ mass flow အေနနဲ႔ steam စီးဝင္လာေပမယ္႔၊ valve အတြင္း pressure ထပ္မံကၽဆင္းၿခင္း မရိွေတာ႔တာ၊ ေတြ႔ရပါတယ္။

down stream pressure ဟာ၊ pressure drop ratio တန္ဖိုးထက္နည္းသြားတဲ႔အခါ၊ (0. 42 - x ) တန္ဖိုးဟာ၊ negative တန္ဘိုးသို႔ေၿပာင္းလည္းသြားတဲ႔အတြက္၊ သုညအေနနဲ႔ယူဆၿပီး၊ ပံုေသနည္းမွ နွစ္ထိပ္ကိန္းရင္း square root လည္းေပၽက္သြားမွာၿဖစ္ပါတယ္။ control valves ေတြကိုေရြးခၽယ္တဲ႔အခါ၊ အထက္ပါပံုေသနည္းမွတဆင္႔ေရြးခၽယ္နိဳင္သလို၊ valve sizing chart ဆိုတဲ႔ "Kv" Chart မွလည္း၊ ေရြးခၽယ္နိဳင္ပါတယ္။

Fig. Saturated steam valve sizing chart

 Fig. Superheated steam valve sizing chart

control valve အတြင္းမွာ pressure drop ကၽဆင္းၿခင္းတဲ႔ ပမာဏနည္းပါးတဲ႔အခါ၊ heat exchanger ရဲ႕ အရြယ္အစားကို၊ ေလၽွာ႔ခၽနိဳင္ပါတယ္။ pressure drop ကၽဆင္းၿခင္းတဲ႔ ပမာဏ၊ ၿမင္႔မားတဲ႔အခါ pressure နဲ႔ flow-rate ကို၊ control valve ေရြ႕လၽွားစဥ္၊ valve travel အတြင္း effective and accurate အေနနဲ႔ ထိေရာက္တိကၽစြာ၊ ထိမ္းေႀကာင္းနိဳင္ပါတယ္။ full load မွာ pressure drop ကၽဆင္းၿခင္းဟာ၊ (10 %) ထက္နည္းတဲ႔အခါ၊ process ကို control လုပ္ရာမွာ၊ အခက္အခဲ (၃) မၽိဳးၿဖစ္ေပါါတာကို ေတြ႔ရပါတယ္။

controller ရဲ႕ setting နဲ႔ secondary temperature ေပါါမူတည္ၿပီး၊ valve ေရြွ႕လၽားစဥ္ time lag အတြင္း၊ set value ရဲ႕အနီးတဝိုက္မွာ၊ hunting ေတြၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။ valve ဟာ အရြယ္အစားႀကီးမားတဲ႔ အတြက္၊ valve lift အေၿပာင္းအလဲမွာ၊ hunting ေႀကာင္႔ flow rate အေၿပာင္းအလဲၿဖစ္ေပါါပါတယ္။ တခါတရံ running loads ဟာ၊ full load ထက္ေလၽွာ႔နည္းတဲ႔အခါ၊ valve plug ဟာ seat နီးကပ္ဖို႔၊ အခၽိန္ယူေရြွ႕လၽွားရပါတယ္။ steam ဟာ narrow orifice အတြင္းမွာ ၿဖတ္သန္းခၽိန္ ႀကာတဲ႔အတြက္၊ high velocity water droplets ေတြၿဖစ္ေပါါခၽိန္လည္း၊ ပိုႀကာၿပီး erosion ေတြၿဖစ္ေပါါလာနိဳင္ပါတယ္။ high velocity water droplets ေတြေႀကာင္႔ control valve အတြင္းၿဖစ္ေပါါလာတဲ႔၊ erosion ကို "wiredrawing" လို႔သံုးနံွဳးေခါါေဝါါတတ္သလို၊ erosion ေႀကာင္႔ valve ကို၊ အသံုးၿပဳနိဳင္မယ္႔ service life သက္တမ္း တိုေတာင္းသြားတာ၊ ေတြ႔ရပါတယ္။

control valve ရဲ႕ "turndown" ratio ေလၽွာ႔နည္းသြားတဲ႔အတြက္၊ low heat load မွာ "good control" အေနနဲ႔ မရ႐ိွနိဳင္ေတာ႔တာေတြ႔ရပါတယ္။

full lift control valves ေတြကို၊ "Kvs" ဆိုတဲ႔၊ full lift capacity အသံုးအနံွဳးနဲ႔ေဖာ္ၿပေလ့ရိွၿပီး၊ flow coefficient "Kvr" ကေတာ႔၊ actual value required တန္ဖိုးကို၊ ကိုယ္စားၿပဳပါတယ္။ control valve ထုတ္လုပ္သူ၊ manufacturers ေတြမွ maximum lift Kvs values တန္ဖိုးေတြကို၊ technical specification အခၽက္အလက္ေတြအၿဖစ္၊ ထုတ္ၿပန္ေပးထားပါတယ္။

"Kv" value တန္ဖိုး ကေတာ႔၊ valve အရြယ္အစား sizing သာမကပဲ၊ valve ရဲ႕ capacity ကိုပါေဖာ္ၿပ ပါတယ္။ control valves ေတြကိုေရြးခၽယ္တဲ႔အခါ၊ steam ရဲ႕ supply pressure, heat exchanger မွာ၊ maximum heat load ကိုရေစဖို႔ လိုအပ္မယ္႔ steam pressure နဲ႔ full load condition မွာ valve မွာေပါါေပါက္မယ္႔၊ differential pressure တို႔ကိုလည္းသိထားဖို႔၊ လိုအပ္ပါတယ္။

steam applications ေတြမွာ၊ control valves ေတြနဲ႔တြဲဖက္သံုးတဲ႔၊ heat exchangers ေတြကို၊ shell and tube heat exchanger နဲ႔ plate (and frame) heat exchanger ဆိုၿပီး၊ ခြဲၿခားနိဳင္ပါတယ္။ shell and tube heat exchangers ေတြကို၊ steam heating အေနနဲ႔ အေၿမာက္အမၽား အသံုးၿပဳရတဲ႔၊ process applications ေတြမွာအသံုးၿပဳႀကပါတယ္။ shell and tube heat exchangers ေတြကို၊ စတင္ ထုတ္လုပ္စဥ္မွာ fouling factors ကိုၿမင္႔မားစြာ ထည္႔သြင္းတြက္ခၽက္ထားရတဲ႔အတြက္၊ စတင္တတ္ဆင္တဲ႔ initial installation မွာ၊ over sized အေနနဲ႔ အရြယ္အစား ႀကီးမားေနတတ္ပါတယ္။

heat exchanger ရဲ႕ steam tubes ေတြအတြင္းမွာ၊ steam ဟာ low velocity နံွဳးၿဖင္႔၊ ၿဖတ္သန္းသြားတဲ႔ အတြက္ turbulence ကိုေလၽွာ႔ကၽေစနိဳင္ ပါတယ္။ ဒါ႔အၿပင္ စီးဝင္လာတဲ႔ flowing steam နဲ႔ heat exchanger ရဲ႕ tube wall နံရံအႀကားမွ sheer stress လည္းေလၽွာ႔ကၽသြားသလို၊ အပူ ကူးေၿပာင္းေပးမယ္႔ heat transfer နံွဳးလည္း၊ ကၽဆင္းသြားတာကို ေတြ႔ရပါတယ္။ ပံုမွန္သန္႔ရွင္းေရးမလုပ္နိဳင္တဲ႔ tube surfaces ေတြေႀကာင္႔၊ နိမ္႔ပါးတဲ႔ low sheer stress ေတြၿဖစ္ေပါါလာနိဳင္တဲ႔အတြက္၊ heat exchangers ေတြကို ထုတ္လုပ္တဲ႔အခါ၊ design stage မွာကတည္းက၊ fouling factors ကို၊ ၿမင္႔မားစြာ ထည္႔သြင္းတြက္ခၽက္ထားရတာၿဖစ္သလို၊ အရြယ္အစားအေနနဲ႔ oversize အၿဖစ္ ႀကီးမားေနၿခင္း ၿဖစ္ပါတယ္။ အရြယ္အစား ႀကီးမားေနတဲ႔အတြက္၊ စတင္တတ္ဆင္တဲ႔ initial installation အၿပီး၊ အသံုးၿပဳတဲ႔အခါ တခါတရံ၊ predicted အေနနဲ႔ ႀကိဳတင္ခန္႔မွန္းထားသလို၊ လိုအပ္တဲ႔ actual steam pressure မရရိွတာကိုလည္း ေတြ႔ရပါတယ္။

Fig. Control valve on steam supply to a shell and tube heat exchanger

process မွာ actual steam pressure ကိုမရရိွၿခင္းဟာ၊ လိုအပ္တဲ႔အရြယ္အစားထက္ႀကီးမားတဲ႔၊ heat exchanger ကို တတ္ဆင္ ထားၿခင္းေႀကာင္႔ ၿဖစ္နိဳင္သလို၊ တတ္ဆင္ထားတဲ႔ steam tarps ေတြရဲ႕ အရြယ္အစား မမွန္ကန္ၿခင္းတို႔ေႀကာင္႔၊ heat exchanger ရဲ႕ steam tubes ေတြမွာ flooded condensate အၿဖစ္၊ ေငြ႔ရည္ အစုအေဝး မၽားၿပားစြာစုဖြဲ႔ေနတဲ႔၊ အေၿခအေနမၽိဳးမွလည္း ၿဖစ္ေပါါနိဳင္ပါတယ္။ process မွာ actual steam pressure ကို မရ႐ိွတဲ႔အတြက္၊ control valve မွာလည္း၊ erratic control ေတြေပါါေပါက္ လာၿပီး၊ "good control" အေနနဲ႔ မရ႐ိွနိဳင္တာေတြ႔ရပါတယ္။

Fig. Control valve on steam supply to a plate heat exchanger

plate heat exchanger ေတြဟာ small and light အေနနဲ႔ေပါ႔ပါးၿပီး၊ အရြယ္အစားေသးငယ္ေပမယ္႔၊ heat load ကို quick response ၿဖင္႔ၿမန္ၿမန္ဆန္ဆန္ လြွဲေၿပာင္းေပးနိဳင္ပါတယ္။ designed အရ၊ fouling ကိုထည္႔သြင္း စဥ္းစားကာ၊ တည္ေဆာက္ထားတာမဟုတ္ေပမယ္႔ အလြယ္တကူၿဖဳတ္နိဳင္၊ တတ္နိဳင္သလို၊ foul cleaning အၿဖစ္၊ သန္႔ရွင္းေပးရာမွာလည္း လြယ္ကူပါတယ္။ fouling factors ကို ထည္႔သြင္း တြက္ခၽက္ထားၿခင္း မရိွတဲ႔အတြက္၊ စတင္တတ္ဆင္တဲ႔အခါ၊ over sized အေနနဲ႔ အရြယ္အစား ႀကီးမားေနၿခင္း မရိွေတာ႔တာေတြ႔ရပါတယ္။ ၿမင္႔မားတဲ႔ high heat transfer characteristics ကိုရရိွနိဳင္ၿပီး၊ shell-and-tube exchangers ေတြထက္၊ ေစၽးနံွဳးအရလည္း ပိုမၽားပါတယ္။

plate heat exchangers ေတြကို တတ္ဆင္အသံုးၿပဳတဲ႔အခါ၊ full load conditions ေတြမွာ control valve ရဲ႕ critical pressure drop နဲ႔အတူ၊ highest possible pressure drop ကိုရရိွနိဳင္ သလို၊ ၿမင္႔မားတဲ႔ high pressure drop ပမာဏကို ရနိဳင္တဲ႔အတြက္၊ အရြယ္အစားေသးငယ္တဲ႔ control valves ေတြနဲ႔ တြဲဖက္ အသံုးၿပဳနိဳင္သလို၊ "good control" ကို လိုအပ္ၿပီး၊ တိကၽမွဳ accuracy ရိွရမယ္႔ process applications ေတြမွာ၊ တတ္ဆင္အသံုးၿပဳႀကပါတယ္။

Reference and image credit to : Control Valve Sizing for Steam Systems - ကိုထြန္း, Steam Engineering Tutorials.

Remark : All images herein this website are for use of educational purpose only. The owner of this web site is not responsible for the consequences in case of violation to copyright, trademark, patent or other intellectual property rights of any third party.