"Oil Fired Drum Type Water Tube Boiler Mountings & Fittings"

oil fired drum type water tube boiler ေတြမွာ၊ တတ္ဆင္္ထားေလ့ရိွတဲ႔ mountings & fittings ေတြကေတာ႔  main steam stop valve, auxiliary steam stop valve, thermometer, pressure gauges, blow down valve, run down valve, chemical dosing valve, scum down valve, feed check valve, salino-meter, water level gauge glass နဲ႔  safety valve တို႔ၿဖစ္ၿပီး၊ regular inspection အေနနဲ႔ ပံုမွန္စစ္ေဆးၿခင္းကို၊ ေဆာင္ရြက္ေပးရန္ လိုအပ္ပါတယ္။

အေရးႀကီးတဲ႔ boiler mountings ေတြကေတာ႔၊ safety valves, main steam valve, auxiliary stem stop valve, feed check valve or control valve, water level gauges, pressure gauge & connections, air release cock, sampling connection, blow down valve, scum valve, whistle stop valve, automatic feed water regulator, low alarm level, high alarm level, super heater circulating valves နဲ႔ soot blowers တို႔ၿဖစ္ပါတယ္။

'safety valves ကို boiler ရဲ႕ body မွာ အစံုလိုက္ (၂) လံုး တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ boiler အတြင္း steam pressure  ၿမင္႔တက္လာၿပီး၊ သတ္မွတ္ထားတဲ႔ setting pressure သို႔ေရာက္ရိွတဲ႔အခါ၊ safety valve အလိုအေလၽွာက္ပြင္႔ကာ steam ကို boiler ရဲ႕ ၿပင္ပသို႔၊ စြန္႔ထုတ္ၿခင္းၿဖင္႔ pressure ကိုေလၽွာ႔ခၽပါတယ္။ လက္ေတြ႔မွာ steam pressure ကို (4. 8 kg/ cm² ~ 5. 2 kg/ cm²) ခန္႔၊ အသံုးၿပဳတဲ႔အခါ၊ safety valve ရဲ႕ setting အား (7 kg/ cm²) ေလာက္မွာ ခၽိန္ညိွထားေလ႔
ရိွႀကပါတယ္။

'main steam valve' ကို 'main steam stop valve' လို႔လည္းေခါါၿပီး၊ non-return valve အမၽိဳးအစားၿဖစ္ပါတယ္။ boiler နဲ႔ အနီးဆံုးေနရာ steam ထြက္လာရာ လမ္းေႀကာင္းမွာ တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ non-return valve အမၽိဳးအစားၿဖစ္တဲ႔ 'auxiliary steam stop valve' ကေတာ႔၊ 'main steam valve' ရဲ႕ အရံ spare valve ၿဖစ္ပါတယ္။

'feed check valve' ဟာ non-return valve အမၽိဳးအအစားၿဖစ္ၿပီး၊ အစံုလိုက္ (၂) လံုး တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ တလံုးကို main valve အၿဖစ္၊ အသံုးၿပဳကာ အၿခားတလုံးကိုုေတာ႔ auxiliary သို႔မဟုတ္ stand by valve အေနနဲ႔၊ တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ feed check valves ေတြဟာ၊ boiler အတြင္းသိုု႔ feed water ေပးသြင္းတဲ႔ valve ေတြၿဖစ္ၿပီး၊ အဖြင္႔နဲ႔ အပိတ္ opened/ closed position အေနအအထားကို indicator ၿဖင္႔၊ ေဖာ္ၿပပါတယ္။ 

boiler drum အတြင္းမွ၊ 'ေရ' level အား၊ monitoring အၿဖစ္၊ ေဖာ္ၿပေပးမယ္႔ 'water level gauges' ေတြကိုလည္း၊ အစံုလိုက္ (၂) ခု တတ္ဆင္ထားသလို၊ boiler drum နဲ႔ super heater အတြင္းမွ steam pressure ပမာဏကို၊ အလြယ္တကူ ဖတ္ရွဳနိဳင္ရန္ 'pressure gauges' ေတြကိုလည္း၊ တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ 

'scum valve' ကေတာ႔ boiler drum အတြင္းမွ၊ 'ေရ' မၽက္နွာၿပင္ရဲ႕ အထက္မွာ ရိွေနမယ္႔ impurities ေတြကို၊ ဖယ္ရွားတဲ႔အခါ အသံုးၿပဳရန္ တတ္ဆင္ထားတာ ၿဖစ္ပါတယ္။ အကယ္၍သေဘ္ာရဲ႕ whistle သို႔မဟုတ္ horn ကို steam whistle အေနနဲ႔ အသံုးၿပဳခဲဲ႔႔လၽွင္၊ steam supply ကိုေပးပို႔ရန္၊ 'whistle stop valve' အား၊ တတ္ဆင္ထားေလ့ရိွပါတယ္။

boiler ကိို အခၽိန္အေတာ္ႀကာ ရပ္တန္႔ၿပီးမွ၊ ၿပန္လည္ေမာင္းနွင္တဲ႔အခါနဲ႔ boiler အတြင္းမွ ေရေတြကို၊ drain အေနနဲ႔ ေဖာက္ခၽၿပီး၊ ၿပန္လည္ေမာင္းနွင္တဲ႔ အခါေတြမွာ၊ drum အတြင္းရိွ steam ေနရာမွာ၊ အစားထိုးေနရာယူေနတဲ႔ 'ေလ' ေတြကို၊ 'air released cock' မွတဆင္႔ ဖယ္ထုတ္ပါတယ္။ 

'sampling connection' ကိုတာ႔၊ boiler feed water ကို analysis လုပ္ရန္၊ 'ေရ' နမူနာ sample ရယူမယ္႔ ေနရာမွာ တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ blow down valve ဟာ boiler အတြင္းမွ 'ေရ' သို႔မဟုတ္ 'steam' ကို၊ drain အေနနဲ႔ ေဖာက္ခၽတဲ႔အခါ၊ အသံုးၿပဳၿပီီး၊ boiler ရဲ႕ ေအာက္ေၿခနား ေနရာမွာ၊ တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ 

'automatic feed water regulator' အား၊ boiler feed water line ရဲ႕ main feed check valve အနီးမွာ၊ တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ sensor element ေတြကိုသံုးကာ water level နဲ႔ load ဆိုိုတဲ႔ steam pressure အနည္းအမၽားေပါါမူတည္ၿပီး၊ boiler သိုု႔ေပးသြြြင္းမယ္္႔ feed water အနည္းအမၽားကို၊ automatic feed water regulator မွ ခၽိန္ညိွေပးပါတယ္။ တနည္းအားၿဖင္႔ 'automatic feed water regulator' မွ boiler drum ရဲ႕ water level ကိုု၊ control အေနနဲ႔ ထိမ္းညိွေပးတယ္လို႔၊ ဆိုုနိဳင္ပါတယ္။

Automatic Level Control Systems - oil fired drum type water tube boiler ေတြမွာ အသံုးၿပဳတဲ႔ 'automatic level control systems' ေတြကို On/ Off control system နဲ႔ Modulating control system ဆိုၿပီး၊ ခြဲၿခားနိဳင္ပါတယ္။ Modulating control system မွာ Single element water level control, Two element water level control နဲ႔ Three element water level control တို႔အၿဖစ္၊ ထပ္မံခြဲၿခားကာ အသံုးၿပဳပါတယ္။

"On/ Off control system" -  water level sensing element အၿဖစ္၊ magnetic switch ကို၊ float level control element အေနနဲ႔ တတ္ဆင္ထားသလို၊ 'conductivity probe' လို႔ေခါါတဲ႔ 'capacitance probes' ေတြကိုလည္း၊ အသံုးၿပဳေလ့ရိွပါတယ္။ fixed switching levels လို႔ေခါါတဲ႔ feed water pump ရဲ႕ On/ Off function အတြက္၊ level probes (၂) စံုကို အသံုးၿပဳေလ့ရိွၿပီး၊ level probes ေတြမွတဆင္႔၊ On/ Off switching levels ကို၊ adjustment အေနနဲ႔၊ လိုအပ္သလုိ ခၽိန္ညိွေပးပါတယ္။

 

Fig. On/ Off control system

On/ Off control system ကို steam generation rate အေနနဲ႔ 5, 000 Kg / h သို႔မဟုတ္ 3 MW ခန္႔ ပမာဏထုတ္ေပးတဲ႔ boiler ေတြမွာသာ၊ တတ္ဆင္ အသံုးၿပဳေလ့ရိွပါတယ္။ On/ Off control system အသံုးၿပဳထားတဲ႔ automatic level control application မွာ၊ switching activated ၿဖစ္ရာမွ၊ feed water pump ရုတ္တရက္ 'ထ' လည္ၿပီး၊ 'cold' feed-water ဆိုတဲ႔ 'ေရေအး' ေတြကို၊ ၿမင္႔မားတဲ႔ relatively high flow-rate ၿဖင္႔၊ ေပးသြင္းလိုက္တဲ႔အတြက္၊ boiler အတြင္းမွ steam pressure ဟာ၊ ရုတ္တရက္ လၽွင္ၿမန္စြာ ကၽဆင္းသြားနိဳင္ပါတယ္။ 

burner ဟာ steam pressure အား၊ ထိန္းညိွနိဳင္ရန္ continuously vary အေနနဲ႔ အဆက္မၿပတ္လည္လိုက္၊ ရပ္လိုက္ အေနအထားၿဖင္႔ firing ဆိုတဲဲ႔ 'မီးထိုး' ၿခင္းကိိုု ေဆာာင္္ရြက္္ေပးေနမွာၿဖစ္သလို၊ burner controls ပိုင္းဆိုင္ရာ၊ အစိတ္အပိုင္းေတြမွာ wear and tear ဆိုတဲ႔ ပြန္းစား ပၽက္စီးမွဳေတြ၊ တိုေတာင္းတဲ႔ အခၽိန္အတိုင္္းအတာ တခုအတြင္း ၿဖစ္ပြားလာနိဳင္ပါတယ္။ ဒါ႔အၿပင္ boiler ရဲ႕ water drum မွာ temperature cycling ေတြေပါါေပါက္လာၿပီး၊ steam flow-rate ဟာ 'saw-tooth' type ပံုသ႑န္ၿဖင္႔ စီးဆင္းၿခင္းေႀကာင္႔  boiler ရဲ႕ 'efficiency' ကၽဆင္း သြားတတ္ပါတယ္။

"Modulating control system" - water level sensing element အၿဖစ္၊ float switch, capacitance probes နဲ႔ differential pressure cells ေတြကို၊ အသံုးၿပဳေလ့ရိွပါတယ္။ modulating control system မွာ feed water pump ဟာ ဆက္တိုက္မရပ္မနား continuously လည္ပတ္ေနၿပီး၊ feed water pump နဲ႔ boiler ႀကားမွာ တတ္ဆင္ထားတဲ႔ automatic feed water regulating valve မွတဆင္႔၊ လိုအပ္မယ္႔ steam demand အေပါါမူတည္ကာ၊ feed water flow-rate ကို control အေနနဲ႔ ထိမ္းညိွေပးပါတယ္။ 

Fig. Modulating control system

modulating control system ကို၊ အသံုးၿပဳတဲ႔အခါ၊ drum အတြင္းမွာ တည္ၿငိမ္တဲ႔ water level stability အား၊ ရရိွေစနိဳင္သလို၊ steam flow-rate ကိုလည္း၊ 'smooth' အေနနဲ႔ ေခၽာေမြ႔စြာ စီးဆင္းေစနိဳင္တာ၊ ေတြ႔ရပါတယ္။ level control valve လို႔ေခါါတဲ႔ modulating valve ပိတ္သြားရာမွ၊ feed water pump မွာ အပူလြန္ၿပီး overheating မေပါါေပါက္ေစရန္၊ recirculation ဆိုတဲ႔ spill-back line ကို တတ္ဆင္ထားၿပီး၊ feed water pump မွာ၊ minimum flow-rate ၿဖင္႔၊ feed water အား စီးဆင္းေစပါတယ္။ recirculation အား  valve သို႔မဟုတ္ (5 mm ~ 7 mm) အရြယ္အစားရိွတဲ႔၊ orifice plate ကို၊ အသံုးၿပဳၿပီး ေဆာင္ရြက္ေစပါတယ္။  

ဒါ႔အၿပင္၊ modulating control system ကို၊ boiler feed-water pump ရဲ႕ speed အား၊ varying အေနနဲ႔ အတိုး၊ အေလၽွာ႔ေၿပာင္းလဲ လည္ပတ္ကာ၊ အသံုးၿပဳနိဳင္ပါတယ္။ တနည္းအားၿဖင္႔ boiler water level sensing element  မွတဆင္႔၊ ရရိွလာတဲ႔ modulating signal ကို၊ electrical frequency controller လို႔ေခါါတဲ႔ variable frequency control drive တနည္းအားၿဖင္႔ VFD သို႔ေပးပို႔ကာ၊ feed-water pump motor ရဲ႕ speed အား၊ ေၿပာင္းလဲလည္ပတ္ေစၿခင္းၿဖစ္ပါတယ္။ 

 

Fig. Recirculation of feedwater

variable speed drive feed-water pump ၿဖင္႔ တြဲဖက္တတ္ဆင္တဲ႔အခါ၊ with recirculation နဲ႔ without recirculation ဆိုၿပီး၊ ခြဲၿခားအသံုးၿပဳနိဳင္ပါတယ္။ with recirculation application အၿဖစ္၊ တတ္ဆင္အသံုးၿပဳရာမွာ steam demand အေနနဲ႔ boiler ရဲ႕ load နည္းေနစဥ္ကာလမွာ၊ feed water pump motor ဟာ၊ minimum speed ၿဖင္႔လည္ပတ္ေနၿပီး၊ recirculation line မွတဆင္႔ feed water ကို စီးဆင္းေစပါတယ္။ without recirculation application မွာေတာ႔ low boiler load ဆိုတဲ႔ steam demand မရိွတဲ႔အခါ၊ motor controller မွတဆင္႔ feed - water pump ကို၊ ရပ္တန္႔ထားပါတယ္။ feed - water pump ၿပန္လည္တဲ႔အခါ  frequency controller ဟာ၊ motor speed ကို rump-up အေနနဲ႔ တၿဖည္းၿဖည္း၊ တိုးၿမွင္႔ ယူသြားၿခင္းၿဖင္႔  power consumption ကို၊ ေလၽွာ႔ကၽသက္သာေစပါတယ္။

"Single element water level control" -  modulating control ရဲ႕ proportional control method ၿဖစ္ၿပီး၊ rated capacity အတြင္း အသံုးၿပဳမယ္႔၊  applications ေတြမွာ၊ majority အၿဖစ္၊ တတ္ဆင္အသံုးၿပဳတဲ႔ control system လည္းၿဖစ္ပါတယ္။ proportional control ၿဖစ္တဲ႔အတြက္၊ low steaming rates ၿဖင္႔ အသံုးၿပဳေနစဥ္ water level ဟာ higher အေနနဲ႔ ၿမင္႔မားေနမွာ ၿဖစ္သလို၊ high steaming rates ၿဖင္႔ အသံုးၿပဳေနစဥ္မွာေတာ႔ lower အေနနဲ႔ နိမ္႔ကၽသြားရာမွတဆင္႔ water drum အတြင္း falling level control characteristic ေတြ၊ ၿဖစ္ေပါါလာနိိဳင္ပါတယ္။ 

boiler ကို rated capacity အတြင္း အသံုးၿပဳေနစဥ္၊ steam demand ကို၊ increase အေနနဲ႔႔ တိုးၿမွင္႔ အသံုးၿပဳလိုက္တဲ႔အခါ၊ boiler မွ steam pressure ဟာ၊ initial fall အေနနဲ႔ သိသိသာသာ၊ ထိုးကၽသြားၿပီး၊ control system မွတဆင္႔  burner firing rate အား ၿမင္႔တင္္ေပးမွာၿဖစ္္သလို၊ evaporation rate ဟာလည္း၊ ၿမင္႔တက္လာမွာၿဖစ္ပါတယ္။ evaporation rate ၿမင္႔တက္လာတဲ႔အတြက္၊ drum water အတြင္းမွာ၊ steam bubbles ေတြပိုမို၊ ေပါါေပါက္လာၿပီး၊ less dense အေနနဲ႔ 'ေရ' နဲ႔ အတူ အနည္းငယ္သာ ေရာေနွာေနမွာၿဖစ္ပါတယ္။

steam demand ကို၊ ရုတ္တရက္ sudden load အေနနဲ႔ ပမာဏမၽားစြာ၊  အသံုးၿပဳလိုက္တဲ႔ အခါ၊ boiler မွ steam pressure ဟာလည္း၊  further reduced အေနနဲ႔ ထပ္မံ ကၽဆင္းသြားၿပီး၊ feed water ဟာ steam ေနရာမွာ flash in အၿဖစ္၊ တြန္းထိုးဝင္ေရာက္လာမွာ ၿဖစ္သလို၊ control system မွတဆင္႔  burner firing rate အား၊ maximum အထိ၊ ၿမင္႔တင္္ေပးလိုက္မွာ ၿဖစ္ပါတယ္။ တခၽိန္တည္းမွာ drum water အတြင္း၊ steam bubbles ေတြေၿမာက္မၽားစြာေပါါေပါက္လာၿပီး၊ steam ရဲ႕ density လည္း ကၽဆင္းသြားပါတယ္။ 

steam bubbles ေတြဟာ water mixture အၿဖစ္ 'ေရ' နဲ႔ေရာကာ ဖြဲ႔တည္ေနၿခင္းကို၊ 'swell' လို႔ေခါါပါတယ္။ swell ေႀကာင္႔ drum ရဲ႕ water level ၿမင္႔တက္လာသလို၊ level control detector မွ မွားယြင္းယူဆၿပီး၊  feed-water control valve အား၊ closed အေနအထားၿဖင္႔ 'ပိတ္' သြားေစပါတယ္။ အမွန္ေတာ႔  လိုအပ္လာတဲ႔ high steam demand ေႀကာင္႔၊ water drum အတြင္းသို႔ 'ေရ' ေပးသြင္းၿခင္းကို၊ ပိုမိုေဆာင္ရြက္ရမွာၿဖစ္ၿပီး၊ လက္ေတြ႔မွာေတာ႔ feed-water control valve 'ပိတ္' သြားၿပီး၊ 'ေရ' ေပးသြင္းၿခင္းအား၊ ရပ္တန္႔လိုက္ၿခင္းေႀကာင္႔ falling level ဆိုတဲ႔ drum water low level condition အေၿခအေန ေပါါေပါက္လာနိဳင္ပါတယ္။ တနည္းအားၿဖင္႔ falling level control characteristic လို႔၊ ဆိုနိဳင္ပါတယ္။ falling level control characteristic ၿဖစ္ေပါါတတ္္တဲဲ႔႔အတြက္္ ေနာက္ပိုင္းမွာေတာ႔၊ single element water level control အစား၊ Two element water level control ကို၊ ေၿပာင္းလဲ အသံုးၿပဳလာႀကပါတယ္။

"Two element water level control" - first element အၿဖစ္ drum water မွ level signal နဲ႔ second element အၿဖစ္၊ steam flow meter မွ flow signal တို႔ကို၊ sensing element အၿဖစ္ အသံုးၿပဳထားပါတယ္။ steam flow meter ကို၊ boiler ရဲ႕ steam discharge line မွာ တတ္ဆင္ထားၿပီး၊ steam demand ကို၊ increase အေနနဲ႔႔ တိုးၿမွင္႔ အသံုးၿပဳရန္လိုအပ္မယ္႔ high steam loads condition အေၿခအေနမွာ၊ level controller set point ကို၊ steam flow meter မွ flow signal ၿဖင္႔၊ ၿမွင္႔တင္ေပးတဲ႔ control system ၿဖစ္ပါတယ္။

 

Fig. Two element boiler water level control

frequent သိို႔မဟုုတ္္ sudden changes ဆိုုတဲဲ႔႔ steam demand ကို၊ ရုတ္တရက္၊ ပမာဏမၽားစြာေၿပာင္္းလဲ အသံုးၿပဳရတဲဲ႔ application ေတြမွာ 'Two element boiler water level control' ကို၊ တတ္ဆင္္ထားေလ့ရိွပါတယ္။ တနည္းအားၿဖင္္႔႔ boiler ရဲ႕ rated capacity ထက္ (25 %) ခန္္႔ load အေၿပာင္္းအလဲရိိွတတ္တဲ႔ applications ေတြမွွာ၊ တတ္ဆင္အသံုးၿပဳတယ္လို႔ ဆိိုနိိဳင္္ပါတယ္။

"Three element water level control" - first element အၿဖစ္ drum water မွ level signal နဲ႔ second element အၿဖစ္၊ steam flow meter မွ flow signal တို႔အၿပင္၊ third element အၿဖစ္ feed - water pump မွ boiler drum အတြင္္းသိိုု႔ ေပးသြင္းမယ္႔ feed water ရဲ႕ flow rate ကိုုပါ၊ sensing element အၿဖစ္ အသံုးၿပဳထားပါတယ္။ boiler ေတြကို အရည္အတြြက္ တလံုးထက္္ပိုၿပီး တတ္ဆင္ကာ၊ feed - water အား common တနည္းအားၿဖင္႔ 'pressurised ring main' အေနနဲ႔ ေပးသြင္းတဲ႔ applications ေတြမွွာ၊ အသံုးၿပဳေလ့ရိွွတဲ႔ control system လည္းၿဖစ္ပါတယ္။

boiler တလံုးးစီမွာ steam demand ေႀကာင္႔၊ water drum အတြင္းသို႔ 'ေရ' ေပးသြင္းရာမွာ၊ feed-water ring main အတြင္း၊ vary အေနနဲဲ႔ အေၿပာင္းအလဲေတြ ေပါါေပါက္လာတတ္ၿပီး၊ 'ေရ' ေပးသြင္းရန္လိုအပ္မယ္႔ boiler မွာတတ္ဆင္ထားတဲ႔ feed water ရဲ႕ flow rate signal မွတဆင္႔ automatic feed water regulating valve မွတဆင္႔၊ feed water flow - rate ကို control အေနနဲ႔ ထိမ္းညိွေပးပါတယ္။

'super heater circulating valves' ဟာ boiler ကို၊ စတင္ေမာင္းနွင္ၿပီး၊ initial warming  ေဆာင္ရြက္တဲ႔အခါ၊ steam flow အား control အေနနဲ႔ ထိမ္းညိွေပးသလို၊ air vent အၿဖစ္လည္းေဆာင္ရြက္ေပးပါတယ္။ soot blower ဟာ၊ boiler အတြင္းမွ wall, surface နဲ႔ tubes ေတြေပါါ တင္ရိွေနတဲ႔ soot ေတြနဲ႔ combustion deposit ေတြကို compressed air သို႔မဟုတ္ pressurized steam အား အသံုးၿပဳၿပီး၊ အၿပင္ဘက္သို႔ မွဳတ္ထုတ္ေပးပါတယ္။

water tube boilers ေတြကို fire tube boilers ေတြနဲ႔နိွဳင္းယွဥ္ႀကည္႔လၽွင္၊ 'ေရ' ပမာဏ အနည္းငယ္သာ၊ အသံုးၿပဳၿပီး၊ steam pressure ပမာဏ မၽာမၽား ရရိွ ေစရန္၊ ေဆာင္ရြက္ေပးနိဳင္တာ ေတြ႔ရပါတယ္။ မေတာ္တဆ မီးေလာင္ေပါက္ကြဲထြက္ၿခင္း ဆိုတဲ႔ 'accidents' ၿဖစ္ေပါါရန္၊ အခြင္႔အလမ္းလည္း၊ ပိုမၽားတဲ႔အတြက္၊ အထိမ္းအၿဖစ္ အထိုင္ 'mounting' မၽားကို ပိုမိုတတ္ဆင္ထားရန္ လိုအပ္ပါတယ္။ mounting ေတြကို shell plate အေပါါမွာအထိုင္ခၽကာ၊ တတ္ဆင္ထားတဲ႔အတြက္၊ boiler shell, mounting နဲ႔ fittings ေတြကို regular inspection အၿဖစ္၊ ဂရုစိုက္ကာ၊ စစ္ေဆးရန္လိုအပ္ၿပီး စစ္ေဆးရာမွာ

shell plate ေတြရဲ႕ internal နဲ႔ external မၽက္နွာၿပင္အက္ကြဲမွဳ crack,  corrosion wastage နဲ႔ deformation မၽားကိုစစ္ေဆးၿခင္း၊ အဓိကအေရးႀကီးတဲ႔ mounting ေတြကို boiler မွ၊ ၿဖဳတ္ကာ စစ္ေဆးၿခင္း၊ gauge glasses, safety valves, feed check valves ေတြနဲ႔ steam stop valves ေတြရဲ႕ corrosion, erosion, strength နဲ႔ correct operation အေၿခအေနမၽားကိုစစ္ေဆးၿခင္း၊ internal feeding နဲ႔ chemical injection  ေႀကာင္႔ pipeline ေတြမွာ၊ oxygen pitting ဆိုတဲ႔ oxidization ၿဖစ္ေပါါၿပီး၊ သံေခၽးတက္ကာစားသြားတဲ႔ အခၽိဳင္႔ေတြနဲ႕ corrosion အေၿခအေနမၽားကို စစ္ေဆးၿခင္း၊ steam pipelines ေတြနဲ႔ drain pipeline ေတြကို 'တူ' ၿဖင္႔ 'ေခါက္' ကာ hammer test အေနနဲ႔ စစ္ေဆးၿခင္း၊ soot blower nozzles ေတြကို၊ correct sweep pattern အေနအထားမွာ၊ ရိွမရိွ စစ္ေဆးၿခင္း၊ air register ကို၊ စစ္ေဆးသန္႔ရွင္းၿခင္း၊ boiler manhole နဲ႔ manhole cover ကိုစစ္ေဆးၿခင္း၊ strained door studs ေတြ၊ stripped နဲ႔ slack nuts ေတြ၊ distorted dogs ေတြရဲ႕အေၿခအေနကို စစ္ေဆးၿခင္း၊ boiler နဲ႔ foundation structure attachment ေတြမွာ လံုေလာက္တဲ႔ expansion ရိွမရိွ၊ adequate provision for expansion နဲ႔ 'yield' သို႔မဟုတ္ bend and cracking  ဆိုတဲ႔ ေကြးေကာက္တြန္႔လိမ္ၿခင္းနဲ႔ အက္ကြဲမွဳအေၿခအေနကိုစစ္ေဆးၿခင္းနဲ႔ shell plating နဲ႔တြဲဆက္ထားတဲ႔ welding attachment ေတြၿဖစ္တဲ႔၊ cradles, feet နဲ႔ rolling stay lugs ေတြမွ အက္ကြဲမွဳ အေၿခအေနကို စစ္ေဆးၿခင္း အစရိွတာေတြကို ေဆာင္ရြက္ရပါတယ္။

Refractory Material - boiler ရဲ႕ furnace ဟာ fuel burning ေလာင္ကၽြမ္းၿခင္းေႀကာင္႔ အပူခၽိန္အၿမင္႔မားဆံုး လက္ခံ ရရိွတဲ႔ ေနရာၿဖစ္ပါတယ္။ furnace wall နံရံေတြကို၊ အပူခၽိန္ခံနိဳင္ေစရန္ တည္ေဆာက္ထားၿပီး၊ အသံုးၿပဳထားတဲ႔ material ကို 'refractory material' လို႔ခါါပါတယ္။ refractory material ဟာ၊ non-metallic materials ၿဖစ္ၿပီး၊ အပူခၽိန္ (538 ံ C) သို႔မဟုတ္ (1000 ံ F) အထိ ခံနိဳင္ရည္ ရိွကာ၊ boiler နဲ႔ incinerator ေတြရဲ႕ furnace ေတြမွာသာမက၊ reactors ေတြမွာလည္း ႀကားခံ lining အၿဖစ္ အသံုးၿပဳႀကပါတယ္။ refractory materials ဟာ၊ ၿမင္႔မားတဲ႔အပူခၽိန္မွာ chemically and physically ဂုဏ္သတၱိေတြ ေၿပာင္းလဲမွဳမရိွရန္လိုအပ္သလို၊ boiler ရဲ႕ furnace မွာ၊ အသံုးၿပဳတဲ႔အခါ thermal shock ၊ thermal conductivity နဲ႔ thermal expansion တို႔ကိုခံနိဳင္ရည္ရိွရန္ လိုအပ္ပါတယ္။

 

Fig. Refractory material in boiler furnace

ေယဘုယၽအားၿဖင္႔ refractory materials ကို 'alumina' လို႔ေခါါတဲ႔ aluminium oxides, silicon နဲ႔ magnesium တို႔မွ တဆင္႔ေရာစပ္ထုတ္လုပ္ကာ၊ calcium oxide အနည္းငယ္ပါဝင္သလို fireclays လည္း ေရာစပ္ပါဝင္ေလ႔ရိွပါတယ္။ တခၽိဳ႕ေနရာေတြမွာေတာ႔၊ လိုအပ္ခၽက္အရ zirconia ဆိုတဲ႔ refractories အမၽိဳးအစားကို အသံုးၿပဳပါတယ္။ silicon carbide နဲ႔ graphite ကို လည္းထည္႔သြင္းအသံုးၿပဳေလ့ရိွၿပီး၊ oxygen နဲ႔ မထိေတြ႔ရတဲ႔ furnace ေတြ၊ အတြက္သာ ရည္ရြယ္ထုတ္လုပ္ပါတယ္။

refractories အမၽိဳးအစားေတြကို chemical composition အရခြဲၿခားတဲ႔အခါ၊ RO₂ group ဆိုတဲ႔ Ex- silica (SiO₂), 'acidic refractories' group ဆိုတဲ႔ Zirconia (ZrO₂), R₂O₃ group ဆိုတဲ႔ alumina (Al₂O₃), 'neutral refractories' group ဆိုတဲ႔ chromia ( Cr₂O₃) နဲ႔ carbon, RO group ဆိုတဲ႔ magnesia (MgO) ဆိုၿပီးေတြ႔ရပါတယ္။ ထုတ္လုပ္ပံုနည္းလမ္း method of manufacture အရ dry press process, fused cast, hand molded, normal formed, fired formed, chemical bonded formed နဲ႔ un-formed ဆိုၿပီးေတြ႔ရပါတယ္။ physical form ပံုသဏ႖န္အေနနဲ႔ကေတာ႔ shaped နဲ႕ unshaped ဆိုၿပီးသာေတြ႔ရမွာၿဖစ္ပါတယ္။

 Fig. (A) -  Firebricks refractory (shaped), (B) - Mouldable refractory (unshaped)

'mouldable refractory' ကိို၊ direct exposure to radiant heat ဆိုတဲ႔ flame နဲ႔တိုက္ရိုက္ထိေတြ႔မယ္႔ ေနရာေတြမွာ အသံုးၿပဳပါတယ္။ အသံုးမၿပဳခင္ အမွဳန္႔ၿဖစ္ သြား ေစရန္၊ pounded အေနနဲ႔ ထုေထာင္းၿပီးမွ " မံ " ပါတယ္။ 'castable refractory' ဟာ၊ အေဆာက္အဦးေဆာက္တဲ႔ေနရာမွာ၊ အသံုးၿပဳတဲ႔ ဘိလပ္ေၿမကဲ႔သို႔ 'အမွဳန္႔' ၿဖစ္ၿပီး၊ water walls  ရဲ႕ အေနာက္ဖက္နံရံေတြ တနည္းအားၿဖင္႔ flame နဲ႔တိုက္ရိုက္ထိေတြ႔ မွဳမရိွမယ္႔၊ ေနရာေတြမွာ အသံုးၿပဳပါတယ္။ 'plastic chrome core refractory' ကိုေတာ႔ studded water walls လိုေနရာေတြမွာ၊ အသံုးၿပဳပါတယ္။ plastic chrome core refractory ဟာ၊ အလြန္ၿမင္႔မားတဲ႔ အပူခၽိန္ကို ခံနိဳင္ေပမယ္႔၊ mechanical strength အလြန္နည္းပါးပါတယ္။ steel studs ေတြထဲသို႔ ထုေထာင္းထည္႔ၿပီး၊ tube ေတြနဲ႔  welded ေတြကို တြဲဆက္ရန္အသံုးၿပဳပါတယ္။ addition strength ရေစဖို႔ tube အေပါါ" မံ" ထားတဲ႔၊ refractory နဲ႔ တြဲဆက္ထားၿခင္းၿဖစ္ပါတယ္။ 

refractory "မံ" တဲ႔အခါ၊ thermal expansion ေႀကာင္႔ ၿပန္႔ထြက္လာရန္ ေနရာ အနည္းငယ္ခၽန္ေပးရပါတယ္။ ေနရာမခၽန္ထားတဲ႔အခါ undue stresses ေႀကာင္႔၊ attachment ေနရာေတြ အက္ကြဲတတ္ပါတယ္။ refractory "မံ" ၿပီး တဲ႔အခါ၊ ဆက္တိုက္မီးထိုးၿပီး steam pressure မတင္သင္႔သလို၊ အသစ္ "မံ" ထားတဲ႔ refractory ေတြဟာ၊ thermal stress ေႀကာင္႔ အက္ကြဲတတ္တဲ႔အတြက္ boiler ကို ေမာင္းလိုက္ ရပ္လိုက္လုပ္ကာ မီးထိုးသင္႔ပါတယ္။

boiler shut down အေနနဲ႔ အသံုးမၿပဳပဲ လံုးဝရပ္တဲ႔အခါ၊ post - purging period ၿပီးဆံုးခၽိန္မွာ၊ air damper ကိုလည္း တၿပိဳင္တည္း လိုက္ပိတ္ရန္လိုအပ္ပါတယ္။ အကယ္၍ damper မပိတ္တဲ႔အခါ၊ ၿပင္ပမွဝင္လာတဲ႔ cold air impingement  ေလေအးနဲ႔  မီးထိုးၿပီးစ furnace ထဲမွ၊ hot refractory တို႔ထိေတြ႔ၿပီး၊ 'surface flaking' လို႔ေခါါတဲ႔ refractory မၽက္နွာၿပင္အဖတ္လိုက္ကြာကၽမွဳ တနည္းအားၿဖင္႔ 'spalling'  ေတြ ၿဖစ္ေပါါလာနိဳင္ပါတယ္။ spalling ဟာ refractory wall ရဲ႕ thickness အထူကို ေလၽွာ႔ပါးေစပါတယ္။ ဒါ႔အၿပင္ flame impingement နဲ႔ တိုက္ရိုက္ထိေတြ႔မွဳေႀကာင္႔ carbon deposit ေတြ၊ refractory အႀကားစိမ္႔ဝင္ရာမွ၊ spalling ၿဖစ္ေပါါတတ္ ပါတယ္။ fuel မွာပါဝင္တဲ႔  vanadium နဲ႔ sodium salts ေတြေႀကာင္႔လည္း၊ refractory molten slag အၿဖစ္ အတံုးလိုက္ ကြာကၽတတ္ၿပီး၊ refractory wall ရဲ႕ thickness အထူကို ေလၽွာ႔ပါးေစတတ္ပါတယ္။

boiler ကို firing အေနနဲ႔ 'မီးထိုး' တဲ႔အခါ flame နဲ႔ flue gas ေတြ furnace wall မွ၊ အၿပင္သို႔၊ ထြက္မသြားေစရန္  refractory material ၿဖင္႔ "မံ" ထားတာၿဖစ္ပါတယ္။ ဒါေပမယ္႔ furnace wall နံရံေတြမွာ၊ refractory materials ေတြကို " မံ " ၿပီးသံုးတဲ႔ အခါ၊ spalling ဆိုတဲ႔ မၽက္နွာၿပင္ အဖတ္လိုက္ကြာကၽမွဳနဲ႔ molten slag ဆိုတဲ႔ အတံုးလိုက္ကြာကၽ မွဳေတြေႀကာင္႔၊ မႀကာခဏ ၿပန္လည္ၿပီး re-install အေနနဲ႔ "မံ" ေပးရန္ လိုအပ္ပါတယ္။ အထူးသၿဖင္႔ vertical walls ေဒါင္လိုက္နံရံမွာ၊ ကြာကၽမွဳေတြပိုမို ၿဖစ္ေပါါေလ့ရိွပါတယ္။

boiler ဟာ၊ furnace အတြင္း  ေလာင္စာေတြကို အၿပည္႔အဝေလာင္ကၽြမ္းေစၿပီး၊ အပူဓါတ္ဆိုတဲ႔ 'heat' အား၊  ၿဖစ္ေပါါေစပါတယ္။ ေလာင္ကၽြမ္းမွဳေႀကာင္႔ရလာတဲ႔ အပူကို၊ 'ေရ' ထည္႔သြင္းထားတဲ႔ tube ေတြထံသို႔  heat transfer အေနနဲ႔၊ အပူစီးကူးေစၿပီး steam အၿဖစ္ေၿပာင္းလဲယူၿခင္းၿဖစ္ကာ၊ ရရိွလာတဲ႔အပူမွာ ဆံုးရံွဴးမွဳမၿဖစ္ေပါါေစရန္၊ 'ေရ' ထည္႔သြင္းထားတဲ႔ tube ေတြရဲ႕ နံရံ တနည္းအားၿဖင္႔ water wall ေတြရဲ႕ အေရွ႕ဖက္နံရံနဲ႔ အေနာက္ ဖက္နံရံေတြမွာပါ၊  refractory material ေတြနဲ႔ "မံ" ထားရပါတယ္။  major heat loss ဆိုတဲ႔၊ အပူရိွန္ေကာင္းေကာင္းလံုေလာက္စြာ မရရိွၿခင္းဟာ refractory material ကို ဂရုတစိုက္နဲ႔ ပံုမွန္စစ္ေဆးၿပီး၊ လိုအပ္သလို ၿပဳၿပင္ထိန္းသိမ္းမွဳေတြကို မေဆာင္ရြက္ခဲ႔ၿခင္းေႀကာင္႔ၿဖစ္ပါတယ္။ ေနာက္ပိုင္းမွာ refractory materials ေတြကို furnace wall မွာ အသံုးၿပဳစရာမလိုတဲ႔ arrangements ေတြ အသံုးၿပဳလာတာေတြ႔ရပါတယ္။ refractory materials အစားထိုး၊ arrangements ေတြကို 'tangent tube arrangement' နဲ႔ 'mono-wall' သို႔မဟုတ္ 'membrane wall arrangement' ဆိုၿပီး ခြဲၿခားနိဳင္ပါတယ္။

"Tangent Tube Arrangement" - မီးေလာင္ခန္းနံရံ furnace wall အၿဖစ္ လံုးပတ္ေသးငယ္တဲ႔ ပိုက္လံုး tube ေတြကို close pitched အေနအထားၿဖင္႔၊ boiler casing မွာ၊ တခုနဲ႔တခု ထိကပ္ေနေအာင္၊ အလၽွားလိုက္ စီတန္းေနရာခၽၿပီး၊ အၿပင္ဖက္မွ၊ refractory material ၿဖင္႔ "မံ" ကာ၊ boiler casing အၿပင္ဖက္မွာေတာ႔ insulation အလြွာနဲ႔၊ outer casing တို႔ၿဖင္႔ ထပ္မံဖံုးအုပ္ထားတဲ႔ arrangement ၿဖစ္ပါတယ္။ refractory material ၿဖင္႔ အၿပင္ဖက္မွ "မံ" ထားတဲ႔ close pitched tubes အလြွာကို၊ inner casing အၿဖစ္၊ သတ္မွတ္နိဳင္ပါတယ္။

Fig. (A) - Tangent Tube Arrangement, (B) -  Inner casing, insulation & Outer casing

အကယ္၍ အပူရိွန္ေႀကာင္႔ tube ေတြမွာ leakage အေနနဲ႔ 'ေရ' ယိုစိမ္႔မွဳေပါါေပါက္ခဲ႔လၽွွင္ အၿပင္ဖက္မွ၊ "မံ" ထားတဲ႔ refractory material အလြွာေတြကို၊ ခြာထုတ္ကာ ၿပင္ဆင္ရတဲ႔အတြက္၊ ခက္ခဲတဲ႔ အလုပ္ၿဖစ္ပါတယ္။ leakage ၿဖစ္ေပါါေနတဲ႔ tube ကို၊ အတိအကၽရွာေဖြ သိနိဳင္ခဲ႔လၽွင္၊ ယာယီၿပင္ဆင္မွဳ အၿဖစ္၊ 'ေရ' ယိုစိမ္႔ေနတဲ႔ tube ရဲ႕ အစအဆံုး နွစ္ဖက္စလံုးမွ၊ plugged ပိတ္ကာ refractory material  ၿဖင္႔ အတြင္း၊ အၿပင္ထပ္မံ "မံ" ေပးရန္၊ လိုအပ္ပါတယ္။

"Mono-wall သို႕မဟုတ္ Membrane Wall Arrangement" - tubes ေတြကို boiler casing မွာ အလၽွားလိုက္ စီတန္းေနရာခၽထားၿပီး၊ မီးေလာင္ခန္းမွ flu - gas ေတြ tubes ေတြႀကားမွ၊  ယိုစိမ္႔စိမ္႔ထြက္မသြားေစရန္၊  steel strip ေတြကို အသံုးၿပဳၿပီး၊ ဂေဟသား welding ၿဖင္႔ tube ေတြနဲ႔၊ ခၽိတ္ဆက္ကာပိတ္ထားပါတယ္။ အၿပင္မွ insulation ထပ္မံကာရံၿပီး၊ 'cleading' ဆိုတဲ႔ သံၿပားအလြွာနဲ႔ ဖံုးအုပ္ထားပါတယ္။ 

 Fig. (A) - Membrane Wall Arrangement, (B) - longitudinal 2 - drum, D - type chamber combustion structure with membrane cooling tube wall

membrane wall arrangement ရဲ႕ အားသာခၽက္ကေတာ႔ refractory material ေတြကို၊ ထူထပ္စြာ ဖံုးအုပ္ထားၿခင္း မရိွတဲ႔အတြက္၊ အပူရိွန္ေႀကာင္႔ tube ေတြမွာ leakage အေနနဲ႔ 'ေရ' ယိုစိမ္႔မွဳေပါါေပါက္ခဲ႔လၽွွင္၊ အလြယ္တကူ ရွာေဖြေတြ႔နိဳင္ၿပီး၊ ယာယီၿပင္ဆင္မွဳအၿဖစ္၊ 'ေရ' ယိုစိမ္႔ေနတဲ႔ tube ရဲ႕ အစအဆံုး နွစ္ဖက္စလံုးမွ၊ plugged ပိတ္ရံုနဲ႔တင္၊ လံုေလာက္ပါတယ္။ 

 Fig. Calcium silicate boiler insulation asbestos

boiler မွာ insulation အေနနဲ႔၊ silicate material ေတြမွတဆင္႔ ထုတ္ယူထားတဲ႔၊ 'asbestos' ေတြကို အသံုးၿပဳႀကပါတယ္။ အပူခံအတားအဆီးအၿဖစ္သံုးတဲ႔ silicate material asbestos ေတြဟာ၊ အေရၿပားနဲ႔ ထိမိလၽွင္ ယားယံတတ္သလို၊ ယားလို႔ ကုတ္တိုင္း အသားထဲသို႔ စူးသထက္စူး၊ စိုက္သထက္စိုက္ကာ၊ ေသြးထြက္လာတဲ႔ အထိ ဒုကၡေပးတတ္သလို၊ silicate allergy အေနနဲ႔ ဓါတ္မတည္႔ခဲ႔လၽွင္ေတာ႔၊ အနာေတြပါၿဖစ္လာတတ္ပါတယ္။ အသက္ရွဴလမ္းေႀကာင္းထဲကို၊ ဝင္သြားခဲ႔လၽွင္ အဆုတ္ကင္ဆာေရာဂါ ၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။

Possible Defects in Boiler Furnace - boiler ရဲ႕ မီးေလာင္ခန္း furnace ေတြ၊ အဓိကပၽက္စီးရတဲ႔ အေႀကာင္းေတြကေတာ႔ အပူရိွန္လြန္ကဲၿခင္း overheating,  direct flame impingement ဆိုတဲ႔ 'မီးေတာက္' ဟာ မီးေလာင္ခန္းနံရံ fire wall အား၊ တိုက္ရိုက္ ထိေတြ႔ၿခင္းေႀကာင္႔ ေၿခာက္ေသြ႔အက္ကြဲၿခင္းနဲ႔ နက္ရိွဳင္းစြာ အက္ကြဲၿခင္း dry & deep crack တို႔အၿပင္ corrosion ေႀကာင္႔ ပၽက္စီးရၿခင္း တို႔ၿဖစ္ပါတယ္။

"Overheating" - furnace crown နံရံေတြ၊ ပံုပၽက္တြန္႔လိမ္သြားေလာက္တဲ႔အထိ ၿဖစ္ေပါါတတ္ၿပီး၊ vertical boiler ေတြမွာ 'ဆီအညစ္အေႀကး' sludge ေတြ၊ စုပံုေလာင္ကၽြမ္းၿခင္းမွ ေပါါေပါက္ပါတယ္။ overheating ေႀကာင္႔၊ thermal နဲ႔ mechanical stress ေတြ ၿဖစ္ေပါါလာၿပီး၊ furnace နဲ႔ shell ကို တြဲဆက္ထားတဲ႔ ဂေဟသားအဆက္မွာ၊ အက္ကြဲမွဳ welding seam crack ေတြၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။ boiler စတင္ေမာင္းနွင္ၿခင္း၊ ရပ္တန္႔ၿခင္းေတြကို၊ စနစ္တကၽ မေဆာင္ရြက္ခဲ႔ ရာမွလည္း  thermal နဲ႔ mechanical stress ေတြၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။

"Direct flame impingement" - burner နဲ႔႔ မၽက္နာၿခင္းဆိုင္နံရံကို၊ ပံုပၽက္တြန္႔လိမ္သြားေစၿပီး၊ မီးေတာက္ 'flame' ၿဖင္႔ တိုက္ရိုက္ထိေတြ႔ၿခင္းေႀကာင္႔ ၿဖစ္ေပါါရပါတယ္။

"Dry & Deep crack" - scaling ဆိုတဲ႔၊ ေရခၽိဳးေတြဟာ tube အတြင္းမွာ အလြွာတခုကဲ႔သို႔ ဖံုးအုပ္ေနၿပီး၊ tube နဲ႔ flame တို႔ တိုက္ရိုက္ထိေတြ႔တဲ႔အခါ  dry & deep crack ဆိုတဲ႔ ေၿခာက္ေသြ႔အက္ကြဲၿခင္းနဲ႔  နက္ရိွဳင္းစြာအက္ကြဲၿခင္းေတြ၊ ၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။ အလားတူပဲဲ tube အတြင္းမွာ၊ circulating water ရဲ႕flow ဟာ အေႀကာင္းတစံုတခု ႀကာင္႔  ေနွးေကြးသြားခဲ႔လၽွင္လည္းၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။ အက္ကြဲမွဳ crack ဟာ furnace ရဲ႕ entrance အဝ၊ အေပါါပိုင္း upper side နဲ႔ tube wall နံရံေတြ မွာၿဖစ္ေပါါေလ႔ရိွပါတယ္။ အမၽိဳးအစားမတူတဲ႔ indifferent feed water 'ေရ' ကိုမႀကာခဏ ေၿပာင္းလဲ သံုးစြဲၿခင္းေႀကာင္႔လည္း furnace crown နံရံေတြမွာ အခၽိဳင္႔ pitting ေတြ ၿဖစ္ေပါါတတ္ပါတယ္။

"Corrosion" - boiler ရဲ႕ furnace နဲ႔ ဆက္စပ္ေနတဲ႔ shell plates ေတြမွာ သံေခၽးစားၿခင္း corrosion ၿဖစ္ေပါါမွဳ ပိုမၽားတာကိုေတြ႔ရပါတယ္။

coal fired boiler ဆိုတဲ႔၊ ေကၽာက္မီးေသြး coal ကို ေလာင္စာအၿဖစ္ အသံုးၿပဳတဲ႔ boiler ေတြရဲ႕ furnace အရြယ္အစား၊ oil fired boiler ဆိုတဲ႔ fuel oil ကို ေလာင္စာအၿဖစ္ အသံုးၿပဳတဲ႔ boiler ေတြရဲ႕ furnace အရြယ္အစားနဲ႔ gas fired boiler ဆိုတဲ႔ ဓါတ္ေငြ႔ gas ကို ေလာင္စာအၿဖစ္ အသံုးၿပဳတဲ႔ boiler ေတြရဲ႕ furnace အရြယ္အစားေတြဟာ တခုနဲ႔ တခုကြာၿခားပါတယ္။ boiler capacity ၿခင္းတူေပမယ္႔၊ coal fired boiler furnace ဟာ oil fired boiler ရဲ႕ furnace အရြယ္အစားထက္ (၂၅ %) မွ (၃၀ %) ခန္႔ ပိုမိုႀကီးမားပါတယ္။

အပူရိွန္ရရိွေစရန္ ေကၽာက္မီးေသြးအား၊ အသံုးၿပဳတဲ႔အခါ ေလာင္စာဆီကို အသံုးၿပဳတာထက္ အခၽိန္ပိုႀကာပါတယ္။ ဒါေပမယ္႔ၿဖစ္ေပါါလာတဲ႔ မီးေတာက္ flame ရဲ႕ အပူရိွန္ကေတာ႔ oil fire burner မွရရိွတဲ႔ flame အပူရိွန္ထက္ ပိုမၽားၿပီး၊ (၁၇၀၀  ံC) ပါတ္ဝန္းကၽင္ခန္႔ရိွပါတယ္။ မီးေတာက္ရဲ႕ အပူရိွန္ဟာ furnace မၽက္နွာၿပင္ဧရိယာ အေတာ္မၽားမၽားသို႔ ၿပန္႔နံွေရာက္ရိွ ၿပီး၊ ေကၽာက္မီးေသြးကို ေလာင္စာအၿဖစ္ အသံုးၿပဳတဲ႔ အတြက္၊ ေကၽာက္မီးေသြးၿပာ coal ash ေတြ ကၽြင္းကၽန္ရစ္ခဲ႔မွာၿဖစ္သလို၊ ash ေတြဟာ မီးေလာင္ခန္းနံရံ furnace wall ေတြမွာ စုပံုကပ္ေနခဲ႔လၽွင္ အပူစီးကူးမွဳစြမ္းရည္ heat transfer efficiency ကို ကၽဆင္းေစနိဳင္ပါတယ္။

coal fired boiler ေတြရဲ႕ furnace ေအာက္ေၿခမွာ ash ေတြ စုပံုကၽဆင္းေစရန္ တည္ေဆာက္ထားၿပီး၊ ash ေတြကို ဆြဲယူထုတ္လို႔ရေအာင္ arrangement အေနနဲ႔ စီမံ တတ္ဆင္ထားပါတယ္။ oil fired boiler နဲ႔ gas fired boiler ေတြရဲ႕ furnace ေအာက္ေၿခဟာ coal fired boiler ေတြရဲ႕ furnace ေအာက္ေၿခပံုသ႑န္နဲ႔ မတူပဲ၊ flat အေနနဲ႔ ၿပန္႔ၿပဴးေနတာကို ေတြ႔ရပါလိမ္႔မယ္။ oil fire burner မွ flame emissivity ဟာ coal fired boiler မွ flame ထက္ ပိုၿပင္းပါတယ္။ ဒါ႔အၿပင္ ေလာင္စာဆီေလာင္ကၽြမ္းသြားၿပီးတဲ႔အခါ ash မကၽန္ရစ္ခဲ႔တဲ႔အတြက္ 'near zero % Ash' ရယ္လို႔ေခါါဆိုနိဳင္ပါတယ္။ gas fired boiler ေတြရဲ႕ furnace ကေတာ႔၊ oil fired boiler ေတြရဲ႕ furnace ထက္ စာလၽွင္၊ ပိုမိုသန္႔ရွင္းၿပီး၊ heat loading ကို ပိုမိုခံနိဳင္ေအာင္ တည္ေဆာက္ထားတာ ေတြ႔ရမွာၿဖစ္ပါတယ္။

 

Reference and image credit to : Steam Engineering Tutorials.,

Remark : All publications and images herein this website are for use of educational purpose only. The owner of this web site is not responsible for the consequences in case of violation to copyright, trademark, patent or other intellectual property rights of any third party.